滾絲機操作規程

1、試車(chē)前的準備

首先打開(kāi)電氣箱，檢查各個(gè)接線(xiàn)端子是否有松動(dòng)現象，空氣開(kāi)關(guān)是否合好，手柄位置應該向上，需要注意的是，還應檢查各個(gè)部分電線(xiàn)是否完好，不應有破皮現象，如發(fā)現請及時(shí)更換。最后要檢查漏電保護器是否靈敏。

2、開(kāi)機

合上電源開(kāi)關(guān)，面板上的指示燈亮，打開(kāi)油泵電機，將模式選擇開(kāi)關(guān)扳在手動(dòng)位置，按綠色按鈕進(jìn)，滑動(dòng)座應該前進(jìn)，若沒(méi)有動(dòng)作，檢查液壓電機是否反轉。

3、模式選擇開(kāi)關(guān)

1）轉換開(kāi)關(guān)若扳在右側位置，則是自動(dòng)，由時(shí)間繼電器調整進(jìn)退速度，調整時(shí)間時(shí)應將開(kāi)關(guān)扳在中間手動(dòng)位置，調整好時(shí)間后再扳回自動(dòng)。此時(shí)當踏下腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)滑動(dòng)座后退，（用于處理非正常情況，如工件沒(méi)放好等）。也可按急退按鈕使滑動(dòng)座后退。

2）轉換開(kāi)關(guān)若扳在中間手動(dòng)位置，按下綠色前進(jìn)按鈕，滑動(dòng)座前進(jìn)，松開(kāi)按鈕，滑動(dòng)座停止動(dòng)作，此時(shí)滑動(dòng)座也不前進(jìn)退。按下紅色后退按鈕，滑動(dòng)座后退，松開(kāi)按鈕，滑動(dòng)座停止動(dòng)作，此時(shí)滑動(dòng)座也不后退。 滑動(dòng)座停止動(dòng)作。這兩個(gè)按鈕屬于電動(dòng)按鈕，用于調整滾絲輪。在自動(dòng)模式下，這兩個(gè)按鈕同樣起著(zhù)點(diǎn)動(dòng)的作用。

3）轉換開(kāi)關(guān)若扳在左側位置，則是手動(dòng)模式，此時(shí)踏下腳踏開(kāi)關(guān)，滑動(dòng)座前進(jìn)，松開(kāi)后退，與全自動(dòng)時(shí)腳踏開(kāi)關(guān)的作用正好相反。在手動(dòng)模式下，按下綠色前進(jìn)按鈕前進(jìn)，而松開(kāi)時(shí)則自動(dòng)退回。

4、調整后退行程

后退行程的調整是機床右側的旋鈕，后退行程過(guò)長(cháng)效率低，過(guò)短會(huì )出現拿不出來(lái)的現象，應該根據實(shí)際情況調整，同時(shí)要配合時(shí)間繼電器進(jìn)行調整。

5、通絲角度調整

1）左輪向上，右輪向下，正負角度一致。

2）角度不正確還需把左輪和右輪向大的方向調整或小的方向調整，即兩個(gè)接觸點(diǎn)錯誤必須一致。

3）調整亂扣時(shí)，T型盤(pán)向下旋轉，或向上旋轉

4）如果定絲輪兩根主軸都在0°上時(shí)，無(wú)需調試角度，調整亂扣即可。

6、機床的調整與操作

1）、改變選擇開(kāi)關(guān)工作位置，可選擇自動(dòng)滾壓和腳踏模式滾壓以及手動(dòng)模式。

A、自動(dòng)循環(huán)模式：?jiǎn)?dòng)液壓電機，將選擇開(kāi)關(guān)扳至自動(dòng)，根據滾壓需要分別調整自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和后退停歇時(shí)間，這時(shí)，滑動(dòng)座在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓力作用下做進(jìn)給運動(dòng)，滑動(dòng)座在停歇時(shí)間繼電器控制下，做后退停歇運動(dòng)。  

B、腳踏式循環(huán)模式：將選擇開(kāi)關(guān)扳至腳踏位置，這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下做前進(jìn)運動(dòng)，在完成工作滾壓后抬腳，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。再踏下腳踏開(kāi)關(guān)工作，動(dòng)作依次重復。

2）選擇滾輪：滾輪選用時(shí)，能用窄的不用寬的，寬度應大于被加工螺紋的長(cháng)度。

3）工件支承座和支承塊的調整：工件支承座和支承塊是用來(lái)支承工件在滾絲輪間的正確位置進(jìn)行滾壓。

A、支承座導軌面上的徑向位置調整，機床支承座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支承座位置也需要變化，調整方法：松開(kāi)兩個(gè)固定螺栓，將支承座移到所需要的位置，緊固螺栓即可。

B、支承塊的調整：支承塊裝在支承座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開(kāi)支承塊緊固螺絲，在支承塊底部增減墊片來(lái)調整支承塊高低，然后緊固螺絲，支承塊高低在滾壓過(guò)程中起重要作用。

C、支承塊高度的選擇：高度取決于滾壓工件的規格，同時(shí)根據不同工件材質(zhì)，可以略微偏高或偏低。由此可分為兩種情況：一種是工件中心稍低于滾絲輪中心，這種方式使滾壓過(guò)程中穩定性強，但支承塊頂端容易磨損 螺紋，螺紋頂端容易刮掉。另一種是工件中心稍高于滾絲輪中心，可以減輕支承塊頂端磨損，滾壓螺紋頂端不被刮傷，但在滾壓過(guò)程中，工件容易上跳而脫離滾壓，在一般情況下對普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略高于滾絲輪中心，使用中應根據實(shí)際情況，以工件不跳不刮絲為目標。

4）、支承塊寬度的選擇： 支承塊寬度應以滾壓時(shí)，滾絲輪不會(huì )與支承塊相碰為出發(fā)點(diǎn)，對M10以下規格的工件，應取接近于允許的最大寬度，對于M10以上的工件，允許支承塊頂端寬度較大，但也沒(méi)有必要超過(guò)18mm。

5）、滾絲輪牙位調整：（常見(jiàn)牙位調整有兩種方法）

A、樣件對牙位法：樣件對牙位法就是借助螺絲樣件調整兩滾輪的牙位位置，通過(guò)調整動(dòng)力分配箱上的滾輪牙位調整整盤(pán)，使一個(gè)滾絲輪單獨旋轉，另一個(gè)滾絲輪不動(dòng)，來(lái)錯過(guò)一個(gè)牙位，使兩滾絲輪牙位與樣件螺紋相符即可。

B、工作壓痕法：?jiǎn)?dòng)主電機使滾絲機轉動(dòng)，啟動(dòng)液壓電機把工件放到支承塊上，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，使一個(gè)滾絲輪前移，兩滾絲輪擠住工件羅坯，并隨滾絲輪一起轉動(dòng)，使滾絲輪牙頂在羅坯上壓出印痕立即抬起腳踏開(kāi)關(guān)，取出壓有印痕的羅坯，根據羅坯上的連接印痕，調整滾絲輪牙位調整盤(pán)，使印痕連接成一條連續螺旋線(xiàn)即可。

（注：樣件對牙法和工件壓痕法相比較，壓痕法比樣件對牙法精確度高，使用于多種規格螺紋，缺點(diǎn)是比較麻煩，必須有幾件至十幾件羅坯，才可以調整完畢，樣件對牙法只需要有一個(gè)螺紋樣件即可，但精度低，更不適于小螺距細工件的牙位調整。

6）機床液壓行程的調整：液壓行程包括：滾壓行程、后退行程

A、滾壓行程相當于螺紋的牙形高度，其調整步驟是：a、啟動(dòng)液壓電機，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，使滑動(dòng)座前滾絲輪進(jìn)給到位，查看兩個(gè)滾輪之間距離，中心距不應低于加工工件螺紋根徑，如果距離過(guò)大，則工件螺紋深度不夠，過(guò)小則機床滾壓吃力。b、如需調整，可搖動(dòng)滑動(dòng)座上的行程手輪，順時(shí)針?lè )较蛐D則向前移動(dòng)，逆時(shí)針?lè )较蛐D則向后移動(dòng)。（注：滑動(dòng)座進(jìn)給速度直接調整節流閥旋轉手柄，以機床上所標方向調整快慢，過(guò)快容易使工件卡住，過(guò)慢生產(chǎn)工作效率過(guò)低，小螺距可以調快，大螺距則不可過(guò)快。

7）壓力大小的調整：直接旋轉溢流閥手柄即可，壓力大時(shí)滾壓時(shí)間短，壓力小時(shí)滾壓時(shí)間長(cháng)，壓力過(guò)大容易損壞滾絲輪，壓力大小應根據螺紋精度調整。（注：開(kāi)始工作前應反復踩腳踏開(kāi)關(guān)，進(jìn)行油缸排氣。

8）時(shí)間繼電器滾壓時(shí)間和后退時(shí)間的調整：液壓時(shí)間長(cháng)短確定，是根據工件的機械性能、螺紋規格、螺紋精度來(lái)調整的，對于硬度較高，精度要求高的螺紋，應選用較長(cháng)的液壓時(shí)間，否則被滾壓的螺紋工件中徑、外徑、內徑產(chǎn)生橢圓，應根據實(shí)際情況調整液壓時(shí)間。后退時(shí)間的調整是根據工人操作熟練程度進(jìn)行調整，調整時(shí)間繼電器上的數字按鈕，即可得到所要求的前進(jìn)時(shí)間和后退時(shí)間。

9）機床滾絲長(cháng)度：滾絲長(cháng)度可根據需要而定，一般情況下m6-m10可加工3m長(cháng)，m12-m16可加工2m長(cháng)，m16-m20可加工1m長(cháng)

11、滾絲輪轉數的調整：機床有兩對交換齒輪，變換滾絲輪轉速，調整轉速時(shí)，打開(kāi)傳動(dòng)箱外的交換齒輪箱，安裝齒輪，選擇所需滾輪轉數（見(jiàn)交換齒輪表）。

12、機床主軸傾斜角的調整：主軸角的調整是以工件螺紋，螺旋角和軸角調整表相對應的值制作調整棒或調整塊來(lái)調整主軸的傾斜角度。調整時(shí)先松開(kāi)輪臺傾斜角固定絲，將所需調整棒或調整塊塞在0°為14的空隙內，按所需方向，向上調或向下調，并與棒或塊靠緊，最后將螺釘旋緊，取下調整棒或塊。